康容实业

当传统制造遇上智能革命

“当行业还在为成本与效率博弈时，康容工程师将通过AI算法为全球上千家客户同步优化定制方案——从原料配比到灌装参数，以秒完成千万级数据匹配。”

作为深耕护肤品OEM/ODM领域29年，连续几年入选‘中国美妆制造百强企业’，康容实业用技术破壁、开放共创与柔性智造的三维创新体系，重新定义了化妆品制造的边界。从日产能500万支的次抛生产线，到全球零碳技术内核，这家企业正以“智能进化”颠覆传统生产逻辑。

技术破壁：让生产线拥有「思考能力」

1. AI驱动的动态决策系统

康容的智能中枢将工业物联网与数字孪生技术深度融合

通过10条BFS吹灌封一体式生产线实时采集数据，AI排产系统将实现设备闲置率远低于行业水平，达成数倍级效率跃升

在全自动产线上部署智能调度系统，实现从原料检验到成品检测的全程可视化管控，实现毫秒响应追溯，重新定义生产精准度标准。

2. 绿色技术突围

在环保领域，康容构建了“原材料+清洁工艺”双引擎

采用ISCC认证的LG生物基颗粒料，替代传统石化原料，生产过程中碳排放降低；

独创反渗透水处理系统，通过二级反渗透+蒸馏技术，实现99.9%杂质过滤，每年节水相当于30个标准泳池容量。

产品设计：从「闭门造车」到「开放共创」

1. 用户参与式开发平台

康容将“客户实验室”搬上云端：

与多家生物等企业共建联合实验室，客户可通过实时验厂，并在线调整配方参数，极简精华开发周期压缩；

冻干面膜生产线引入客户反馈闭环系统，仅2023年就迭代23款定制配方，其中珍珠多肽复配面膜拿下东南亚市场订单。

2. 材料革命

在包装与原料端同步突破

全球独家采用LDPE材料，其生物相容性通过FDA认证，抗冲击性能提升3倍；

自主研发的“南珠多肽母液”获国家发明专利，在肌肤焕新领域强势出圈，妥妥成为肌肤逆龄赛道上的 “扛把子” 原料。

市场适应：打造「变形金刚」式柔性体系

1. 敏捷响应系统

面对突发需求，康容展现出惊人爆发力：

2023年某品牌紧急订单中，48小时内完成10万支灭菌凝胶转产，打破行业交付纪录；

通过模块化生产线组合，可同步生产50个差异化产品批次，满足从网红小单到国际大牌的多元需求。

2. 全球化定制能力

在RCEP市场，康容建立“区域适配”护城河

为东南亚开发防潮型次抛包装，密封性提升；

针对北欧极寒气候定制“-30℃抗冻精华”，活性成分留存率超95%；

通过“需求洞察-技术响应-供应链协同”闭环，降低定制边际成本，以技术稀缺性支撑高附加值定位，形成差异化竞争壁垒

创新管理底层逻辑

1. 人才孵化机制

数百名“康容家人”中，推行“创新计划”，项目可获资源支持，近三年由此催生多项核心专利。

2. 研发投入策略

构建“科学+应用”双轮驱动，联合中山大学任政华教授团队攻坚纤连蛋白修护技术；在广东省次抛研究院布局多课题，主导制定《次抛化妆品质量通则》等行业标准。

3. 生态链布局

从“制造”向“智造生态”跃迁

与澳洲美丽选择集团共建国际研发中心，引入蒙纳士大学药学院前沿成果；

搭建“原料-配方-包材”协同平台，新品产业化周期缩短。